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发布日期：2025-03-27 05:40:33 点击次数：
2024年11月-2025年1月，《中国纺织报》推出“金源纺织杯”纺织行业5G工厂智慧工厂视频展播活动，通过视频镜头展现了5G＋工业互联网技术在20家纺织服装企业的生动应用场景。从一个个鲜活案例中不难看出，先进技术与传统产业的结合，催生出全新的5G工厂模式，正成为推动产业变革与发展的重要力量。
在5G智慧工厂大数据平台，屏幕上实时显示着各个车间的生产进度、产量、生产效率、关键质量指标等数据；巡检员戴着AR眼镜，通过前端的摄像头扫描设备上的AR码，手指在空中点击，眼前就会出现设备的各项实时数据，从而完成智能化快速巡检；一卷卷面料听从指令，从立体货架里被筛选出列，途经智能裁剪房、智能缝制车间，裁剪完成的衣料全程“脚不沾地”，不一会儿就以成衣的形式陆续下线，随后自动分款、分色、分码、包装进入仓库……
在数字化浪潮的席卷下，纺织服装行业正站在转型升级的关键路口，而5G技术的融入宛如一场及时雨，为传统的纺织服装工厂注入了强大动力。
5G网络以其高速率、低时延和高可靠性的显著特性，为纺织服装工厂的智能化转型搭建了坚实的通信基石。
江西南昌华兴针织实业有限公司（以下简称“华兴针织”）5G智慧工厂项目通过5G公网专用模式搭建5G物联专网，提供高速安全的5G网络体验，降低ERP、MES、AGV业务数据时延，确保本地数据安全，助力企业提质、降本、增效。项目还开通并使用中国联通5G随行，实现生产人员、管理人员不换卡不换号便可随时随地访问外网/专网、企业内网，解决传统VPN体验差（需手工认证）、存在安全隐患等问题。
在上游化纤生产和纺纱环节，企业运用5G+物联网技术，构建了“设备互联、人机互联、信息互联、内外互联”的柔性生产执行新体系；应用5G+工业互联网技术，实现众多设备的全要素连接，实现了涵盖所有生产环节的全智能化生产。
在面料生产环节，高精度的纺织机械通过5G网络与中央控制系统实时相连，能够精准、迅速地执行复杂的指令，大幅提升面料的生产效率与质量稳定性。例如，智能织机在5G信号的支持下，可以瞬间对工艺参数进行优化调整，有效降低次品率，减少原材料的浪费，从而在生产源头上实现降本增效。
在服装设计与研发领域，5G技术打破了传统的时空限制，使得设计团队能够与全球各地的时尚潮流资讯实现无缝对接。借助5G网络的高速传输，设计师可以实时获取国际时装周的最新款式、色彩搭配等前沿信息，并通过虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术进行远程协同设计。设计团队成员即使身处不同城市，也能仿佛置身同一工作室，围绕三维虚拟服装模型进行实时讨论、修改和完善，加速创新设计的产出速度，让产品能够更快地响应市场的时尚潮流趋势，增强品牌在市场中的竞争力。
5G工厂的智能仓储与物流管理系统同样是纺织服装产业供应链优化的关键环节。基于5G物联网技术，仓库内的货物实现了全面的数字化管理，每一件产品从生产下线到入库、存储、分拣再到出库配送，都在5G网络的实时监控之下。自动化的搬运设备和智能仓储货架能够依据系统指令快速、准确地完成货物的存储与提取作业，极大地提高了仓储空间的利用率和货物的周转效率。同时，在物流配送环节，5G技术支持下的车辆定位、运输路径优化以及货物状态实时追踪等功能，确保了产品能够及时、准确地送达客户手中，显著提升了供应链的整体效能和客户满意度。
杰克科技股份有限公司董事长阮积祥介绍，杰克在2021年至2023年期间，以5G全连接工厂建设为契机，累计投入3000多万元，建设了包括5G+数字孪生、5G+AI质检、5G+厂区智能物流、5G+能源管控、5G+柔性生产制造、5G+生产现场监测等在内的多个5G应用场景。这些应用将原有的智慧工厂建设优化提升，犹如给智慧工厂建了一个超高速“加速器”。
在5G网络的加持下，杰克的数字化技术得到了显著优化提升，有效减少了生产线延时率，提高了网络稳定性。
5G技术与大数据、人工智能的深度融合，还为纺织服装工厂的生产管理决策提供了有力支撑。
通过对生产过程中产生的海量数据进行实时采集、分析和挖掘，企业管理者能够精准把握生产进度、设备运行状况、人员绩效以及市场需求动态等关键信息，从而做出更加科学、合理的生产计划以及资源调配和市场营销策略。例如，利用机器学习算法对销售数据和市场趋势进行预测分析，企业可以提前调整生产规模和产品款式，避免库存积压或缺货现象的发生，实现生产与市场需求的精准匹配，进一步提升企业的经济效益和运营管理水平。
福建金源纺织有限公司（以下简称“金源纺织”）通过与中国联通（福建）工业互联网研究院进行战略合作，车间管理由传统的“人治”转为“数治”的模式。“联通5G网络作为数据通信的基础，承担桥梁的作用。5G数字工厂的建成，让各生产车间可以透过数据的收集与分析，从生产、质量、成本等多个维度进行对比，用数据检验管理水平。5G数据的应用，对于管理者来说更科学，对于员工来说更公平。用数据说话，是智能决策的基础。”金源纺织5G项目总监陈学鑫介绍，通过5G+边缘计算能力的部署，将各工序设备及其他耗能设备（如空调、电机等）运行的数据进行采集，结合业务应用层的各个子功能模块（如订单管理、生产管理、 能源管理、用工管理等），对数据进行实时汇总，综合现有数据模型进行大数据分析，从而让企业对生产过程实现智能决策，落实降本增效保质的基本目标。
数据显示，华兴针织5G智慧工厂项目建成后，重点产品品质提升20%，库存积压减少60%，订单执行率提高60%，日包装量增至20万件，年新增产值3亿元，劳动生产率提高30%，产品良品率提高60%，运营成本降低20%。与此同时，厂区工人的工作强度降低了56%以上，体现华兴针织的企业人文关怀。
大生集团智慧纺纱工厂项目总投资约5亿元，是全国纺织行业首个运用5G数据传输技术和智能管理云平台的工厂，实现了生产在线监测、自动传输包装、智能仓储管理等功能。为了打破生产车间“信息孤岛”，大生集团自主开发了大生纺纱数字化集成管理平台。相互独立的信息流集成在大生云平台上，构建全车间信息流，实现生产精益管理，使数字化的技术通过整合平台真正运用在生产实践中。随着信息流通更高效，误差大幅减少，大生集团纱线质量明显提高，产品销售价格增加10%，万锭利润率提高2-3倍，税收贡献率增长1.5倍，车间产品基本实现零库存，产品在市场上的话语权大幅提升。
纺织服装5G工厂的兴起，不仅是技术上的创新突破，更是产业发展理念和商业模式的深刻变革。它推动着纺织服装企业从传统的劳动密集型、粗放式生产向智能化、精细化、绿色化的可持续发展方向迈进，助力整个产业在全球价值链中的地位稳步提升，开创出纺织服装行业高质量发展的崭新未来。星空体育
