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发布日期：2024-10-12 12:24:34 点击次数：
3.5万平的服装车间，只需要40个工人。从面料到成衣最快只需要7分钟，这样的服装工厂你信吗？
“小单快返”这个词现如今已经是许多服装厂的标配。位于汕头的一家服装厂老板就表示，他们现在跟客户的承诺都是2天打样，3天出货。
他们每年开发的新品有2000多款，现在市场竞争很激烈，如果出货速度没这么快，订单肯定会受影响。
在广东的一家服装企业，三万五千平方米的生产车间里，只需四十多个工人作业，利用自动化设备，实现“衣服找人”，是这家企业提高效率的关键所在。
工厂负责人吴老板表示：我们每一个衣架，它还有一个芯片，追踪到每一个订单的每一件衣服颜色尺码，它整个的状态是什么样子，我们都能快速找到对的客户对应的数量的货。
搭配衣架芯片一起使用的，还有一套数字化系统，质检人员发现产品需要返工后，只需在工位的屏幕上点击一下，衣服就自动“流回”到工人那里，整个过程不到5分钟。而在过去，要找到一件衣服某个环节对应的缝制工人，就需要花费1天至2天。
凭借这一“智慧大脑”，三十多个不同的款式，可以同时在流水线上“滚动”。如今，从面料到成衣最快只需要7分钟。
在传统的方式里面，处理这么多个款式，星空体育都靠人脑其实是很复杂的。我们现在可以实现按天排产，各个环节不需要等待，不需要塞车，这个对工厂整体管理的提升很大。
服装八场觉得，一方面，智能化工厂虽然提高了生产效率，产品质量，降低了成本，但本质还是起到辅助的作用，无法完全替代人工。面对一些复杂款式的缝制还是需要人来完成。
另一方面，智能化、数字化改造，企业需要投入大量的资金。有服装厂老板就表示，他的工厂在智能化改造上已经花费了1000多万，还不包括一系列的系统搭建和维护费用。如此高昂的成本不是一般的服装厂能承受的。据服装八场了解，目前我国规模以上服装企业仅占总体的2.99%，绝大多数的服装厂还是中小型的，甚至还有很多未登记的服装作坊，要让这些工厂做智能化改造根本就不现实，服装工人仍然是生产主力。
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