发布日期:2025-02-26 20:36:51 点击次数:
百威时装集团(以下简称“百威时装”)是一家面向全球的快时尚生产企业,拥有3000+员工,年产逾400万件,年出口额达4600万美元,具备从研发创新、独立设计到代工生产的全供应链服务能力。
作为中国服装行业的翘楚企业,百威时装以“快时尚”为核心,紧跟全球智造趋势,扬帆出海,携手全球智能制造一体化解决方案供应商圣瑞思,建设百威时装(柬埔寨)智能工厂。通过下方视频,一睹百威时装海外标杆工厂风采。
2023年,圣瑞思助力百威时装在柬埔寨设厂,利用当地土地、人口、政策资源优势规划多幢建筑体串联的一体化大型服装智能工厂。工厂采用Sunrise智能吊挂系统、高速输送线、智能分拣库区等多元化智能生产设备,实现跨厂区、跨组别的全链路柔性生产模式。
从原料入库,百威时装应用圣瑞思RFID技术进行生产数据采集,全链路IoT数据打通,实现订单实时管理与追踪,打造完善的数字化管理平台,有效改善时装生产中流程碎片化、跨区域协作困难、信息孤岛现象严重等问题,实现生产运营标准化与数字化管理,有效提升企业整厂管理决策水平,确保每件时装按时、按质、按量如期交付。
走进柬埔寨百威智能工厂,跨厂区双层结构设计映入眼帘,通道外罩防尘板,将繁杂的场内物流环境变为一挂到底的时装生产整扎流,极大提升生产效率,降低人员劳动强度及输送时间。
整个智能吊挂生产车间基于统一收发口采用逆时针排布模式,星空体育近千个Sunrise智能吊挂缝制站位有序排布,线体内裁片智能分配到站,高速输送线将半成品、成品按标准流程智能分配到指定工序站,在有限的厂房面积中获取更大的利用空间,实现99.99%的运输准确性,有效减少物料堆积、杂乱等问题,保持车间干净整洁。
在Sunrise智能吊挂系统控制下,时装袖口、衣领、前襟等“零部件”精准送到各岗位工人面前。每道工序按安排“质检员”,与操作软件协同高效质检,达成一键返工,无需人工调度,大幅降低人工操作失误率。
Sunrise智能吊挂系统集成IoT物联系统、IIC工业控制系统等多项技术融合,将整厂生产数据实时整合,实现智能监控和调度,根据市场需求快速调整生产计划,实现7-14天快速落地交货。
同时,柬埔寨百威工厂借助智能化设备与软件,让每一件服装的质量检测都有数据可追溯,对品牌客户的产品交付质量形成约束,在达成每天数万件的产量下,产品不良率可以控制在0.5%以内,从而提升工厂竞争力,加速突破产量成绩。
近年来,随着中国经济的持续增长与产业升级的不断推进,越来越多中国服装企业立足国内市场,扬帆出海,展望更广阔的全球服装供应链未来。
变革创新、知行合一是百威时装通向未来之路。百威&圣瑞思的数智化故事仍在继续,将通过科技赋能持续突破,提升生产品质与效率,迎接智能化时代的挑战与机遇。