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发布日期：2025-02-23 10:24:18 点击次数：
人工智能正成为智能制造的新风尚！在金田铜业精密合金棒线‘未来工厂’内，SCADA、MES、OMS、SAP、ERP、WMS等一系列看似拗口的工业操作系统，被成功打通。从订单下达到生产执行再到最终发货，当所有的业务变成数字，所有的数字应用于管理，这些人工智能‘管理’下的数据，就变成了金田铜业最宝贵的财富。
经过此前自动化、信息化的沉淀，企业已进入深度数字化以及适度智能化的阶段。目前95%的订单已实现智能匹配。从曾经的‘宁波制造’到如今的‘宁波智造’，人工智能正扮演着越来越重要的角色，越来越多的工厂打通‘任督二脉’，呈现出各类智能制造的新场景。
数据显示，在省经信厅公布的2024年全省人工智能应用场景、应用标杆企业的名单中，宁波共有12个应用场景以及9家企业入选，入选数量均居全省第一。在奥克斯智能工厂，各类操作指令会直接发送到生产一线。
当AI风渐起，时尚纺织服装的设计、生产中，人工智能成色渐足。以前，设计师设计服装更多倚仗自己的经验和灵感，并依赖自身企业的数字化能力。现在，设计师可以通过浙江服装产业大脑供应链协同互联平台，获取各类数据应用服务，更快捷地了解当前流行的款式、颜色以及面料，掌握全球纺织服装企业的流行趋势，并以更低的成本完成服装设计。
在纺织服装领域，设计变得越来越便捷。‘生成式人工智能的加入，让主播、设计师、纺织服装企业等主体的需求、想法，能够根据数据的分析与应用，更为简易地变成现实。’浙江云聚智铱数字科技有限公司副总经理陈炜说，只需输入想要的款式、颜色、材质等关键词，就能得到心仪的服装实穿效果图。
不光应用于产品的生产，人工智能也已应用于产线的生产。在宁波均普智能制造股份有限公司设计的滚珠丝杠生产线上，算法模型下的测量设备可以精准测量丝杠、螺母等零部件的尺寸，并为丝杠和螺母精准匹配对应滚珠直径，从原材料上线到产品下线，全程自动化生产。
‘滚珠丝杠是精密机械中最常见的传动元件之一，其零部件丝杠、螺母、滚珠的组装，需要严格根据相关指标参数进行匹配，维持它的精度和使用持久度。’均普智能研发总监何川说，算法模型等新技术的应用，解决了滚珠丝杠的柔性化生产难题。
在此基础上，企业成功利用数字孪生技术，搭建产线的虚拟调试模型，通过人工智能技术提前模拟产线运行的情况，逐步调整产线的生产流程，优化生产节拍。这样不仅能够缩短工期，也能降低产线错误修复以及设备重复投资的成本。
人工智能等新技术的应用让电池生产逐渐无人化。智能制造是人工智能与制造业深度融合而成的新型生产方式，是新质生产力的重要体现。近年来，宁波持续聚焦智能制造转型，先后入选全国首批中小企业数字化转型试点城市、全国首批制造业新型技术改造试点城市。
随着人工智能的加速介入，宁波正以数字化转型不断促进制造业高端化、智能化、绿色化发展，‘智造’含金量持续提升。智能制造已成为传统产业优化升级、新兴产业培育壮大的重要引擎。
按照计划，今年宁波将继续聚焦‘人工智能+’及‘数据价值化’，力争在全市‘大优强’企业中打造一批标志性场景和案例，持续擦亮‘宁波智造’‘金名片’。
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